Impresión 3D para componentes técnicos de plantas geotérmicas
3D printer by Enel's Geyser project (source: Enel)
carlos Jorquera
11 Jun 2021
La italiana Enel se ha acercado a la tecnología de impresión 3D para reparar componentes técnicos esenciales de una planta de energía geotérmica.
La semana pasada, la casa de energía geotérmica italiana Enel publicó un artículo interesante, que describe su enfoque utilizando impresoras 3D para proporcionar piezas de repuesto en plantas de energía geotérmica en Italia y esto a costos dramáticamente reducidos.
La pieza comparte la historia de éxito que involucró recientemente a los laboratorios de metalurgia de Enel en Santa Bárbara en Cavriglia, cerca de Arezzo, como parte del proyecto insignia de la compañía Geyser. Este proyecto está dedicado a la energía geotérmica, una de las fuentes renovables que lleva más tiempo en uso; Italia, y Enel Green Power, son líderes en este campo. Esta es su historia.
El objetivo de Geyser es optimizar la gestión de las plantas geotérmicas, asegurando su sostenibilidad y plena funcionalidad, aumentando su eficiencia operativa y mejorando constantemente su desempeño técnico y financiero, todo ello prestando total atención a la seguridad y el medio ambiente.
El equipo que trabaja en el proyecto organizó una mesa redonda de técnicos y expertos de los sectores geotérmico, térmico e hidroeléctrico. Ahí es donde se originó la idea de utilizar una impresora 3D por primera vez para reparar un componente esencial de una planta de energía geotérmica.
“Todo comenzó con nuestra curiosidad y deseo de usar la impresora 3D que teníamos en la empresa”, dice Nicoletta Mazzuca, Gerente de Proyectos de Enel Green Power para Geyser, que está desarrollando alrededor de 42 iniciativas que involucran a más de 80 personas, además de que “Queríamos reparar las piezas que iban a terminar en los vertederos porque no podían repararse con las técnicas de forjado convencionales. Pero, gracias a la pasión, competencia y cooperación de nuestros colegas, encontramos una solución”.
La solución está ubicada en los laboratorios de metalurgia de Santa Bárbara, en la sede de Ingeniería y Soporte Técnico de Enel Production, donde una máquina de fabricación aditiva con tecnología Laser Metal Deposition (o Direct Energy Deposition) está disponible desde 2019. La herramienta puede reproducir y reparar varias piezas metálicas depositando el material necesario una capa a la vez.
Giulio Andrucci, Líder Técnico y coordinador del laboratorio metalúrgico Santa Bárbara, explicó que “El hecho de que la impresora se encuentre en un área que también tiene un laboratorio de metalurgia proporciona un inmenso valor agregado. De esta manera, el proceso de fabricación aditiva se puede monitorear casi en tiempo real, verificando las propiedades mecánicas, químicas y metalúrgicas de los artículos fabricados para que también podamos contar con una retroalimentación constante”.
El artículo completo, vinculado a continuación, proporciona detalles completos sobre el proyecto, el enfoque, así como los aspectos técnicos de este enfoque interesante y particularmente innovador.
Fuente: Enel
