Tecnología de perforación innovadora a la vanguardia de la geotermia de Finlandia

La plataforma de perforación GM2000 de Geomachine (fuente: Geomachine)

Oscar Llamosa Ardila 30 Oct 2023

Hace unas semanas, un proyecto geotérmico en el lugar de la planta incineradora de residuos de Lounavoima estableció un nuevo récord con la perforación de un pozo térmico a una profundidad de 2.008 metros. La perforación a esta profundidad permite una producción térmica y una capacidad de almacenamiento térmico mucho mayores para la planta de incineración de residuos.

El desarrollador detrás del proyecto geotérmico es la empresa de tecnología QHeat, que también participó en un proyecto de calefacción urbana geotérmica en Vantaa, Finlandia, a principios de este año. Otro componente crucial en la ejecución del proyecto Lounavoima es la tecnología de perforación GM2000 de Geomachine.

Una solución de perforación integrada

La tecnología de perforación de pozos GM2000 no es solo una plataforma de perforación, sino una solución completa de perforación geotérmica que incluye un sistema de aire comprimido y un sistema inteligente de control y registro para optimizar el proceso de perforación.

“Cuando hace unos años empezamos a buscar un implementador práctico para nuestra innovación, nos dimos cuenta de que en Finlandia no había experiencia en la perforación de pozos geotérmicos profundos. Geomachine tiene décadas de experiencia en investigación de terrenos y perforación con martillo en fondo, por lo que entablamos conversaciones con ellos sobre cómo perfeccionar nuestro concepto. Quedó claro que tenían la experiencia necesaria para desarrollar la plataforma de perforación”, afirmó Erika Salmenvaara, directora ejecutiva de QHeat.

Al diseñar la plataforma de perforación de pozos GM2000, se ha prestado especial atención a la rentabilidad general, el registro automático de datos, el análisis en tiempo real del proceso de perforación y la seguridad en el trabajo. “La adopción de la solución GM2000 ha aportado varios beneficios. La satisfacción laboral de los perforadores ha mejorado porque ahora tienen una herramienta moderna a su disposición. El trabajo es más seguro y los perforadores ya no están expuestos a las emisiones, ya que la plataforma se puede controlar de forma remota. Gracias al control basado en datos de la plataforma, el perforador sabe lo que sucede en el pozo en todo momento. En general, el trabajo se ha vuelto más seguro y de mayor calidad”.

La fácil movilización y el rápido despliegue son algunas de las otras características clave de GM2000. Es de tamaño pequeño, fácil de transportar y rápido de preparar para la perforación.

De perforador a operador de proceso

La automatización es una parte importante del proceso de diseño del GM2000. A través de un sistema de control CAN-bus, se puede realizar perforación automatizada con control de peso en broca (WoB) de GM. Esto mantiene la presión de la broca en niveles objetivo predefinidos, optimizando así la velocidad de perforación y minimizando el desgaste y el daño de la broca.

El cabezal giratorio basculante está automatizado para trabajar junto con la mesa de alimentación para la carga y descarga de la sarta de perforación. La apertura y el ajuste de las conexiones de la varilla se facilitan con una abrazadera hidráulica y un soporte de varilla deslizante. Todas las operaciones están protegidas por un sistema de radar de seguridad. Todo esto hace que la perforación sea segura, rápida y sencilla para el operador.

Utilizando el software de registro de datos GMTrackerDTH, los datos de perforación de pozos se recopilaron, monitorearon, analizaron e informaron en tiempo real. El progreso de la perforación se puede registrar y seguir gráficamente. Los valores monitoreados incluyen la velocidad de avance de perforación, la velocidad de rotación y el par, la fuerza de avance y la presión de la broca. Cuando se utiliza un compresor Geomachine, el registrador de datos también puede monitorear el consumo de combustible del compresor, la presión de perforación y el volumen de aire. El operador también puede agregar notas al cuadro de progreso de la perforación.

El aprendizaje automático es una de las características superiores de GMTrackerDTH. El operador puede elegir los indicadores monitoreados, después de lo cual el software sugiere ajustes basados en lo que aprende durante la perforación.

GMTrackerDTH permite el análisis de datos en múltiples sitios de perforación y opciones de equipos para encontrar los valores más económicos para el proceso de perforación y permitir la previsibilidad. El registrador de datos mide automáticamente la composición del suelo y registra las conexiones de las rocas y las fracturas de las rocas, por lo que también puede utilizarse como herramienta de generación de informes.

Todo esto ayuda a garantizar un proceso de perforación exitoso incluso en condiciones difíciles. El papel del operador de la máquina cambia de perforador a controlador de proceso.

La colaboración conduce a hazañas notables

Según Erika Salmenvaara, la colaboración con Geomachine es un excelente ejemplo de cómo la combinación de fuerzas puede conducir a un resultado excelente. “Nuestra misión es ayudar a nuestros clientes en su viaje hacia la neutralidad de carbono, particularmente en calefacción. Nuestro producto es energía de calefacción limpia. Geomachine, por otro lado, ofrece la solución para implementar prácticamente nuestra misión. Aunque operamos en diferentes industrias, hemos encontrado una verdadera sinergia para lograr un bien común”.

Tanto QHeat como Geomachine se benefician de esta colaboración para hacer crecer sus respectivos negocios. “Para nosotros, la colaboración nos permite vender nuestra innovación como un producto tangible a quienes la necesitan. Geomachine, por otro lado, añade una nueva solución a su cartera de productos, ampliando su oferta desde la investigación del terreno hasta la perforación con energía geotérmica”.

En el futuro, la solución de perforación Geomachine se comercializará entre inversores inmobiliarios, promotores de calefacción urbana, empresas constructoras y grandes propietarios. También hay planes para ampliar el GM2000 con una posibilidad de conexión a una línea eléctrica. La misión de Geomachine es contribuir a llevar la industria de perforación de pozos geotérmicos a una era nueva y más productiva.

Fuente de referencia vía ThinkGeoEnergy / Geomachine