Planta de mitigación de escala geotérmica de PT Geo Dipa Energi, Indonesia

Thorsteinn Sigmarsson of Mannvit on site at Dieng, Indonesia (source: video screenshot, Mannvit/ Geo Dipa)

carlos Jorquera 20 Sep 2022

La empresa de ingeniería islandesa Mannvit presenta “Nueva unidad de planta piloto para la optimización del proceso de energía geotérmica” sobre una nueva unidad de planta piloto móvil que fue diseñada y construida para Geo Dipa Energi (GDE) en Indonesia en la Convención y Exposición Internacional de Geotermia de Indonesia, el 14 de septiembre -16, 2022. El propósito de la planta piloto fue probar diferentes ciclos de proceso y encontrar el método más efectivo de mitigación de escala para las plantas de energía geotérmica GDE. La planta piloto fue diseñada con gran flexibilidad, con dos líneas de proceso paralelas para probar dos opciones de proceso simultáneamente.

El desarrollo de la planta de energía geotérmica es una gran inversión. La planificación minuciosa es muy importante, lo que incluye comprender el recurso geotérmico, realizar campañas de perforación y probar el flujo de los pozos, pero no menos importante interpretar los resultados de las pruebas y, a partir de ahí, determinar el proceso energético más factible. Del mismo modo, al planificar la ampliación de una planta de energía geotérmica existente o simplemente aumentar la eficiencia de una planta en funcionamiento, es importante seleccionar el método más adecuado. Este factor no solo es importante para maximizar la producción de energía a lo largo de la vida útil de la planta, sino que también puede afectar el factor de disponibilidad de la planta, ya sea de manera positiva o negativa.

En 2021 entró en operación la planta piloto, que tiene como objetivo probar el tratamiento del agua geotérmica para reducir las incrustaciones de sílice antes del diseño y construcción de una unidad de expansión de la planta geotérmica.

El rol de Mannvit y las consultoras islandesas Kemía e ÍSOR y la consultora local CBN, fue brindar una solución completa, incluyendo; diseño e ingeniería, fabricación, operación y puesta en marcha y capacitación en la operación de la planta.

La operación de la planta piloto ha sido exitosa, según Thorsteinn Sigmarsson, Director del Mercado Asiático y experto en geotermia de Mannvit, quien ha trabajado extensamente en el diseño e instalación de la estación, que está ubicada en Dieng.

La operación de Dieng 1, que ya está en marcha, se ha visto significativamente afectada por el escalamiento y, como resultado, Geo Dipa Energi contrató al equipo de consultoría de Islandia para ayudar con un problema antes de diseñar la siguiente fase de la planta de energía. Los consultores del equipo tienen una gran experiencia en el tratamiento de la descamación. El personal de Mannvit de Islandia y su oficina en Yakarta, Indonesia, trabajaron de cerca en todo el proceso junto con los otros miembros del equipo de consultoría islandés y el personal de Geo Dipa Energi.

Pilot plant set up at Dieng, Indonesia (source: Mannvit)

El proceso
La salmuera y el vapor del pozo que se está probando se conducen a través del carrete de admisión donde se controla la presión de admisión y se regula el flujo de dos fases mediante una combinación de orificio y válvula de control de presión. Para la seguridad del personal y el equipo, el flujo a la planta piloto se detiene automáticamente mediante una válvula de cierre de emergencia en caso de funcionamiento anormal o falla del suministro de energía, aire comprimido o agua de refrigeración. El vapor se separa de la salmuera en separadores de baja y alta presión. Los productos químicos para la mitigación se pueden dosificar con precisión en la salmuera antes de la separación (dos fases) o en la salmuera separada. La salmuera de los separadores se divide en dos líneas de prueba. Una línea consiste en un vaporizador y un precalentador que simulan un ciclo Rankine orgánico calentado con salmuera.

La otra línea se utiliza para simular la separación a alta presión. El vapor se condensa y se usa para diluir los productos químicos de manejo de fluidos y para diluir la salmuera para las pruebas de inyección. Las presiones y los niveles del separador se controlan automáticamente y las temperaturas y los flujos en las líneas de prueba se monitorean en línea. El flujo de salmuera en las líneas de prueba está controlado por orificios y una válvula de control en la salida. Los recipientes de retención se pueden usar para aumentar el tiempo de residencia para simular las condiciones reales propuestas en las líneas de inyección de la planta de tamaño completo. Los recipientes de atraco consisten en tuberías verticales conectadas en serie con tiempo de residencia estrecho y flujo descendente para evitar la separación de sólidos en suspensión. Finalmente, la idoneidad de la salmuera para inyección se puede probar en un relleno lleno de recortes de roca.

Mannvit’s staff work on the installation in Dieng, Indonesia (source: company)

Fuente: Mannvit